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鐵水倒入轉爐後，準備進行轉爐吹氧製程。（中鋼提供）
〔記者林菁樺／台北報導〕中鋼（2002）成功開發「轉爐溢渣監診系統」，利用轉爐吹煉過程所發出的聲音預測爐內浮渣高度，經上百爐次實測結果顯示，可以百分之百預警轉爐操作過程中的溢渣情形，降低溢渣導致轉爐周邊設備損壞風險，也提升鋼液吹煉效率與品質，每座轉爐設備1年可節省新台幣3600萬元。
中鋼說明，一貫化作業煉鋼廠的主原料為鐵礦砂，鐵礦經過高爐煉鐵製程熔融成鐵水，再透過轉爐製程進一步吹煉純化成鋼液。原始鐵礦除內含鐵元素外，另含有矽、磷和硫等其他元素，轉爐吹煉利用大量純氧注入爐內的鐵水產生氧化反應，分離出不需要的元素並上浮成為爐渣。轉爐精煉製程中，吹氧不足會使得爐渣產出量太少，導致精煉效果不佳而影響鋼液品質；但吹氧過量則造成產出爐渣過多，一旦爐渣溢出爐口損壞轉爐周邊設備，會影響生產作業及提高維修成本。
為掌握爐內爐渣產出的位置和高度，中鋼過去是操作人員盯看爐口影像，並根據經驗猜測爐渣多寡，也曾嘗試使用影像視覺或雷射測距等設備監測爐內狀況，但轉爐吹煉溫度高達1600度，高溫、高亮度讓操作人員難以長時間觀察，感測設備也無法精確測量。
中鋼參考操作員多年經驗，發現轉爐吹煉過程中的聲音會隨著爐內產出爐渣的多寡而有所變化，例如爐渣達到一定高度時，聲音的響度會降低。中鋼透過比對爐渣逐漸升至爐口時的聲音響度變化，並結合轉爐製程的大數據分析、聲學模型和類神經網路AI模型，成功找出爐渣高度與轉爐吹煉聲音之間的關係，並建立預測爐渣高度的「聽音辨位技術」。
中鋼開發的「轉爐溢渣監診系統」，經過超過上百爐次的實測結果顯示，已可百分之百有效預警轉爐溢渣情形，並能協助操作人員在短短10秒內抑制爐渣溢出，另也建置警示爐渣量不足及穩定鋼液品質的功能。
此外，中鋼藉由轉爐「聽音辨位」技術的應用，讓原本如同黑盒子般的轉爐吹煉過程變得可視化，減少溢渣造成周邊設備損壞，有助於降低維修成本，也提高轉爐吹煉效率與鋼液產出品質，達到每座轉爐設備全年可節省新台幣3600萬元的降本效益。目前中鋼已於廠內3座轉爐建置「轉爐溢渣監診系統」，未來除了將此技術系統延伸至另外3座轉爐外，也會推廣至中龍鋼鐵的轉爐製程，共同實現精緻鋼廠發展的目標。
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