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高爐煉鐵智慧平台彙整生產相關資訊、數據，並開發及導入27個AI模組，操作人員更能精準掌握高爐狀態。（中鋼提供）
〔記者高嘉和／台北報導〕中鋼是一貫化作業煉鋼廠，早於二○一六年成立智能產銷推展委員會，隔年建立AI研究團隊專責技術研發，今年更成立「數位轉型推動小組」，在營運、生產及設備三大領域規劃智能化系統，從煉鐵、煉鋼、軋鋼等製程陸續導入AI智慧製造成功案例，以提升公司產銷設施及經營管理韌性。中鋼大力推動數位轉型下，近年來已逐步完成一三三項專案，創造年效益高達十二億元。
製程導入AI智慧製造 年效益達12億
過去受限高爐高溫環境，生產操作經驗難以描述及量化，而中鋼貳號高爐二○二○年七月展開大修時，將突破傳統量測能力之智能化感測器建置於爐殼上，可將所蒐集之影像、溫度與應變等量測數據，經由人工智能深度學習機制，轉化成高爐操作有用的寶貴資訊與數據，並於「高爐煉鐵智慧平台」呈現；亦開發二十七個AI模組，精準掌握高爐狀態及即時調適生產，每年可降低成本二．三五億元及減少溫室氣體排放一一三四萬公噸。
為持續提升企業競爭力，中鋼全力落實降本增利方案，今年初原設定全年度目標為五十一．九億元，六月調整目標至六十二．三億元，截至八月底已節省五十二億元成本。
舉例來說，採取離峰用電、錯峰生產、節省電耗等相關措施，用電成本可降低七．八億元；在精緻鋼品拓銷方面，順應電動車的快速發展，高獲利薄頂規電磁鋼片的產銷量增加約二萬噸，可增加獲利三億元；另落實循環經濟理念，增加脫硫渣鐵、氧化鐵銹皮的高值化利用，以及幫半導體廠去化氟化鈣污泥，做成人造螢石取代天然螢石，增加之年效益約達七億元，中鋼公司預估今年全年度降減成本實績可朝八十億元以上邁進。
面對全球嚴峻、艱困的大環境及挑戰，中鋼做好準備，全面展開二軸（高值化精緻鋼廠及發展綠能產業）及三轉（數位轉型、低碳轉型、供應鏈轉型）工作，秉持「鋼鐵產業共存共榮」理念，透過「以大帶小」模式面對低碳轉型挑戰，結合上下游鋼鐵業者共同打造低碳供應鏈，與客戶攜手落實低碳轉型，共創永續價值朝專、精、強的智慧精緻鋼廠邁進。
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