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機械公會辦理的精呈科技TPS精實融合數位成果觀摩會，60餘位產學研代表觀摩學習。經濟部產業發展署主任秘書林德生、機械公會理事長莊大立、精呈總經理張瑞成與廠商共同合影。（機械公會提供）
〔記者林菁樺／台北報導〕機械公會在經濟部產業發展署支持下，自109年起網羅產學研及退休等精實專家，輔導機械業導入TPS精實管理，至今年已促成82家廠商、118個案次投入精實改善，助廠商製程優化，為產業競爭力找解方。
機械公會今（20日）下午，舉辦精呈科技TPS精實與數位融合成果觀摩活動，吸引60餘位推動精實改善的產學研專家及業者共襄盛舉。產業發展署主秘林德生致詞時表示，過去幾年智慧機械產業推動方案已有顯現成效，協助國內機械產業與製造業導入數位化，而藉由數位化讓機器設備運作及製程訊息可視化，讓企業經營過程的「浪費」如機台閒置、在製品過多等隨之浮現，精實管理就是消除浪費的最好解方。
機械公會理事長莊大立表示， TPS已逐步落實到產業界，輔導顧問是非常關鍵的角色，要先從企業既有的現狀著手進行盤點，協助廠商找到工程瓶頸點，再帶領團隊解決，讓製造現場流動起來。機械公會5年來除了邀請國瑞TPS推進中心團隊給予輔導協助外，也網羅自國瑞退休的TPS輔導專家、以及學界如成大、逢甲、東海等工業工程系的教授們支援，前往訪廠、診斷、提出改善建議，進而投入輔導等。
精呈科技公司就是由國瑞汽車TPS推進中心長期所輔導的企業，精呈成立於2006年，產品以線切割機、放電加工機、微細孔加工機為主，堅持研發自主，藉由高度的機電開發核心能力，打造CNC線切割機卓越傑出的性能；客製化產品應用在高精密度模具、精密高硬材零件加工，包含、汽車、3C、醫療、航太等產業，並以自有品牌「EXCETEK」行銷全球30多國。
精呈自2019年引進國瑞進廠輔導，從繪製物與情報流圖基本功展開，針對每一個瓶頸點逐一解決，去年開始將交期難以掌握的整機鑄件由外包轉自製，準交率提升24%、公司自製率達到40%，大幅降低加工成本及縮短交期。
莊大立表示，隨著產業的發展，精實管理推動計畫從111年開始，改善主軸除了精實製造現場外，也納入了數位與精實的融合。今年更將CEO Lean精神帶入計畫推動宗旨，呼籲企業必須由經營者來帶動全員的參與，達到人才培育、企業轉型及提升國際競爭力的最終目的。
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