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中鋼成功開發高溫壓力容器用鋼產品，相較國外鋼廠大幅降低生產成本與減少20%碳排放。（圖由中鋼提供）
〔記者洪臣宏／高雄報導〕中鋼成功開發高溫壓力容器用鋼A387產品，可使焚化爐或燃氣電廠鍋爐長期運轉避免破壞，並降低維修成本，在國內已有成功銷售實績，可望打破進口壟斷現況。
中鋼指出，電廠發電設施通常需長時間於200倍大氣壓力的蒸汽壓及攝氏約450至600度的溫度環境下運轉，一般非耐高溫鋼材在攝氏450度時即迅速軟化，恐導致工安風險，故發電設施的鍋爐、扇葉、連接管線或是焚化爐體等製作材料，必須擁有良好的抗氧化性、高溫強度、抗潛變能力與銲接性等性能。
中鋼近期成功開發高溫壓力容器用鋼A387 CL2等級鋼材，即使承受攝氏500度高溫，強度仍不亞於台北101大樓使用的鋼板，且經抗潛變測試評估結果顯示，在高溫高壓環境下可使用超過20年。
高溫壓力容器用鋼過往仰賴進口，為實現此類鋼材國產化目標，中鋼歷經一連串冶金和製程研發後突破相關瓶頸，使得鋼材能同時具備 65kg等級強度、可承受攝氏500高溫以及優異銲接性。
中鋼表示，國外先進鋼廠的高溫壓力容器用鋼產品，是將鋼板額外進行離線升溫、自然冷卻再回火等流程進行生產，中鋼創製程可省略離線生產流程，並縮短回火時間，相較下可降低生產成本與減少20%的碳排放。
中鋼表示，A387高溫壓力容器用鋼，不但列為精緻鋼品項目中的綠色能源用鋼，將持續向下游業者推廣使用，力助國內能源轉型發展及協助用鋼產業升級。
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