中鋼成功開發高溫壓力容器用鋼產品,相較國外鋼廠大幅降低生產成本與減少20%碳排放。(圖由中鋼提供)
〔記者洪臣宏/高雄報導〕中鋼成功開發高溫壓力容器用鋼A387產品,可使焚化爐或燃氣電廠鍋爐長期運轉避免破壞,並降低維修成本,在國內已有成功銷售實績,可望打破進口壟斷現況。
中鋼指出,電廠發電設施通常需長時間於200倍大氣壓力的蒸汽壓及攝氏約450至600度的溫度環境下運轉,一般非耐高溫鋼材在攝氏450度時即迅速軟化,恐導致工安風險,故發電設施的鍋爐、扇葉、連接管線或是焚化爐體等製作材料,必須擁有良好的抗氧化性、高溫強度、抗潛變能力與銲接性等性能。
中鋼近期成功開發高溫壓力容器用鋼A387 CL2等級鋼材,即使承受攝氏500度高溫,強度仍不亞於台北101大樓使用的鋼板,且經抗潛變測試評估結果顯示,在高溫高壓環境下可使用超過20年。
高溫壓力容器用鋼過往仰賴進口,為實現此類鋼材國產化目標,中鋼歷經一連串冶金和製程研發後突破相關瓶頸,使得鋼材能同時具備 65kg等級強度、可承受攝氏500高溫以及優異銲接性。
中鋼表示,國外先進鋼廠的高溫壓力容器用鋼產品,是將鋼板額外進行離線升溫、自然冷卻再回火等流程進行生產,中鋼創製程可省略離線生產流程,並縮短回火時間,相較下可降低生產成本與減少20%的碳排放。
中鋼表示,A387高溫壓力容器用鋼,不但列為精緻鋼品項目中的綠色能源用鋼,將持續向下游業者推廣使用,力助國內能源轉型發展及協助用鋼產業升級。