粉絲團
工研院與新光合纖公司合作，發展聚酯織物全循環技術，藉由創新化學回收技術的開發，將高染料含量的廢聚酯紡織品解聚並純化為可利用的聚酯原料，大幅提高廢棄織物的回用價值。（工研院提供）
〔記者洪友芳／新竹報導〕工研院與新光合纖合作，發展聚酯織物全循環技術，藉由創新化學回收技術的開發，將高染料含量的廢聚酯紡織品解聚並純化為可利用的聚酯原料，大幅提高廢棄織物的回用價值，補足產業循環聚酯料源的缺口，開創我國聚酯回收產業應用商機。
工研院材化所所長李宗銘表示，聚酯材料（Polyethylene terephthalate；PET）是目前最常使用的塑膠之一，廣泛應用在瓶裝容器、紡織等產業。為了協助紡織產業因廢衣物顏色混雜而難以回收再利用，工研院與新光合纖合作，已完成初步材料應用驗證，回收料的特性符合產業需求。
他表示，在減碳效益上，藉由低能耗的製程技術開發，再生聚酯材料的碳排放量相較傳統石化聚酯新料降低約30%；與傳統紡織品以焚燒處理的碳排放量相比，其整體減碳效益估計最高可達60%，提供產業創新綠色材料解決方案。
新光合纖指出，朝向「環保、循環經濟、高分子聚合產品」發展是化纖廠未來市場趨勢，新光合纖近年積極開發環保回收紗，例如將帛琉的海洋寶特瓶回收再製成環保回收紗「SIGMA」、2020年使用海地廢寶特瓶與新光紡織合作推出「新光無限衣」等。國際食品大廠Coca Cola等公司宣稱2030年起寶特瓶要100%使用回收PET原料，導致紡織業的再生酯粒恐將面臨供不應求的問題，因此「纖維到纖維」的回收技術就顯得格外重要。
「纖維到纖維」的回收技術重點在於如何去除衣物中的染料，以及如何將回收的單體／寡聚物進行純化，避免回收再加工導致色相、功能性質的下降。除了再生酯粒色相及功能性質的考量外，回收技術的碳足跡、可量產性也是一大挑戰。新光合纖希望能透過與工研院開發的聚酯化學回收技術合作，以此突破「纖維到纖維」的回收技術瓶頸並展現新纖在纖維回收領域的技術實力及承諾。
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