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台積電企業環保安全衛生處處長房漢文今出席「台灣2050能源及產業淨零轉型策略座談」，分享台積電如何提升減碳競爭力。（記者叢昌瑾攝）
〔記者廖家寧／台北報導〕面對全球淨零減碳趨勢，半導體產業可以如何從產業面打造減碳競爭力？ 台積電企業環保安全衛生處處長房漢文今（29日）出席本報主辦「台灣2050能源及產業淨零轉型策略座談」，分享台積電如何提升減碳競爭力。房漢文指出，「台積電每用1度電生產，就為全球減省4度電」，半導體業雖然不太可能成為綠色能源的提供者，但能夠成就低碳生活，也願意做為負碳產業的推動者，帶動減碳趨勢下的需求成長。
「台積電每用1度電生產，就為全球減省4度電。」房漢文解釋，以變頻空調為例，大幅省電的關鍵就在於精準的自動控制技術，而將硬體的控制系統佐以人工智慧輔助，就是半導體元件可以充分發揮之處，雖然半導體產業無法直接省電，但與其他基礎產業合作產出的終極產品（例如變頻冷氣、電動車）能夠讓耗能下降、做到能源有效管理，最後達成節能減碳的終極目標，同時也帶動減碳趨勢下的強勁需求成長。
房漢文指出，矽晶圓製程中耗用的能源與資源，大致為電力、水及含氟溫室氣體。節能上，台積電導入ISO 50001能源管理，規劃目標是普及率達到100%，且每年節能1%；再生能源方面，則加入RE100，目標是2050年達到100%的減碳目標；含氟溫室氣體排放的削減上，台積電致力於樹立半導體業界直接排放減量標竿，單位產品的直接溫室氣體排放量至今已減少97%，目標是既有廠削減率達到85%，新設廠安裝率達到100%。
在提升能源使用的面向上，房漢文指出，生產機台的節能上，採購能效最高的新機台、汰換不適用的機組，並攜手設備供應商開發世界級半導體綠色機台，合作啟動「新世代機台節能設計｣（Tool Day-1 Green）。此外，台積電在2018年至2020年間，共發展了超過272項節能行動方案，139項節能方案通過驗證，應用於68種先進製程機台，平均節能達14%。
房漢文坦言，加入RE100的台灣企業中，包含台積電的半導體產業僅兩家，其餘過半都是以外銷為主的電子業，全球各國的淨零排放目標落在2030年，早了台灣20年，同業同感壓力很大，也期盼我國在去碳能源的推動上加速部署，以因應未來廣大的需求。
在實踐循環經濟的面向上，房漢文表示，使用二次料在製程上要經過繁複的調配、調控，因此不被多數企業看好，但對台積電而言，二次料最大的好處在於減少開礦與運輸上的碳排，台積電也打造零廢置造中心，並榮獲全球第一家「白金級廢棄物零掩埋認證｣。
最後，房漢文總結，台積電積極攜手設備供應商開發更節能的生產機台，以達到更好的能源使用效率。半導體產業耗費了不少能源，或許無法成為綠色能源的提供者，但能成就更高效的低碳生活，也絕對樂意作為負碳產業與技術的推動者，啟動邁向淨零的巨輪。
房漢文也指出，去碳能源極需中長期規劃，碳捕存技術是我國能源低碳轉型下最需要開發的技術，也盼能盡快啟動計畫。
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