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中鋼完成軋鋼三廠第二熱浸鍍鋅工廠智慧製造產線建置。（中鋼提供）
〔記者林菁樺、洪臣宏／綜合報導〕邁向高值化精緻鋼廠，中鋼（2002）斥資5000萬元，替軋鋼三廠第二熱浸鍍鋅產線（2CGL）導入智能化系統，涵蓋19個AI人工智慧模組等，可做到動態製程參數調整、產品品質優化、降減成本等三大目的，累計效益將達9000萬元以上。
中鋼執行副總黃建智表示，軋鋼三廠原本就有部分自動化，但尚未達到智能化，這次也建立「軋鋼三廠AIoT掌上工廠」資訊平台，讓工廠主管使用手機或平板等行動裝置，即時掌握生產資訊及排除異況，提升生產作業效率。
中鋼也投資近5000萬元，進一步在軋鋼三廠2CGL導入自行開發的智能化系統，包括機性動態調控、寬度動態調整、入料缺陷檢測、退火爐燃燒智能診斷、鍍鋅膜厚控制、智慧鋅渣引流、鋅浴鋁含量智能控制及智能化品質判定等8項，該產線有19個AI模組，並取得9項專利。
中鋼指出，2CGL產線建立預知、預警、監控等智能化的系統功能，累計效益預計達9000萬元以上；黃建智還說，透過智能化系統，生產過程可以減少鋅料，且品質有異常可迅速調校，成本上能節省不少。
中鋼董事長翁朝棟強調，中鋼轉型的第一步是智慧製造，接下來是5G AIoT，盼產線更穩定，鋼品更精緻；精緻鋼品平均獲利是一般鋼品1.4倍，中鋼去年精緻鋼品銷售占比已達7.3%，超過年度目標的4.2%，今年目標設定為7.5%。
黃建智說，若智能產線運作順暢，將推廣到其他產線，集團海外鋼廠如中馬、中越廠都有相關產線，持續朝高值化精緻鋼廠目標前進。
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