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精湛董事長吳俊男（左，資料照）
〔記者羅倩宜／台北報導〕螺絲公會統計，台灣所生產的螺絲平均每公斤單價約80元，雖高於中國的每公斤60元，但遠低於德國的每公斤330元。「自動化檢測是關鍵」，扣件光學檢測廠精湛（2070）表示，在德國，從成形、抽牙、電鍍到熱處理，扣件的每個生產環節都有檢測設備，因而良率大大提高，單價也更好。
精湛董事長吳俊男說，國內扣件廠的生產設備落後，還有很大的改善空間；精湛不少扣件廠客戶不良率高達3成，「這些不良品被退貨，都是成本；而且良率差不只是不賺錢，也造成資源浪費。」
螺絲廠向上游中鋼（2002）採購線材，經過7、8道工序，耗費許多電力、人力及原料，結果竟有3成的不合格品要扔掉，是環保的一大挑戰。如果在第1道工序就偵測出異常，不僅獲利可以提升，資源的運用也更有效率。可惜目前國內的螺絲廠多採作業員肉眼檢測，「盯2小時以上就已疲勞，找不出瑕疵品了。」
精湛的篩選機每部單價從30萬元到800萬元不等，近年來更發展出成形機，再搭配自家軟體，打造一條龍的扣件生產設備；「客戶如果嫌貴，我都會說，設備買得不好，貴的才在後面。良品1公斤可賣100元，不良品只剩30元。」
精湛指出，各國愈來愈重視自動化生產，美國製造業復甦、中國工資成長，都有利檢測設備的需求。目前精湛主力市場在汽車扣件，而未來每部電動車使用的扣件高達1.8萬個，比傳統汽車高出許多，且單價更高。「電動車對扣件的品質及精度要求更高，無法以人工檢測，必須仰賴儀器。」
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