電源供應器大廠台達電(2308)持續推進工業自動化(IA)業務。(資料照)
〔記者方韋傑/台北報導〕電源供應器大廠台達電(2308)持續推進工業自動化(IA)業務,旗下機電事業群營運團隊已將先進電子壓接技術,導入北部 PCBA(印刷電路板組裝)大廠的AI伺服器製程,增進產線良率,同時降低重工率。
台達電旗下機電事業群表示,印刷電路板組裝業務是電子製造業中重要的工藝之一,為了把晶片、電容、電阻等各式元件焊上PCB(印刷電路板),相關技術與流程繁複且多樣,隨著電子產業與產品迭代,電源相關零組件、通訊元件、功率半導體也推陳出新,PCBA開始採用新技術,以利大幅提高生產效率和品質。
台達電指出,焊接與Press-Fit(壓接魚眼端子)是電子元件連接至PCB板的兩種主要技術,雖目前焊接技術純熟、設備廣為使用,但過程中產生的高溫可能損壞元件或PCB板,焊料和助焊劑的使用可能帶來環境污染問題,而Press-Fit則是將金屬引腳壓入PCB孔中,確保牢固接觸、穩定電氣連接,無須焊接、焊錫、助焊劑,避免元件損傷問題,更符合環保需求。
台達電提到,目前汽車電子與伺服器產業大量採用Press-Fit技術,卻面臨壓接力不均、對位不準、彎腳、壓接過程仰賴人力插入塞塊等挑戰,集團透過開發專用智慧壓接機,以高精度設備確保均匀施加壓力與監控壓合行程,即時掌握壓接品質,同時完整記錄製程參數。
台達電觀察,北部PCBA客戶導入旗下設備後,在壓接前已能透過對位工具或視覺系統精準對位,藉由動態框選限制功能,即時發現針腳彎斜現象,也可使用於檢驗、入料、更換治具等一站式自動化作業功能。
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