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HBI主要成分為金屬鐵，不需經過還原反應即能產出鐵水，屬極佳的低排碳物料。（中鋼提供）
〔記者林菁樺／台北報導〕中鋼（2002）展開高爐添加低排碳原料「熱壓鐵塊」（HBI）試驗，投料驗證可減少碳排，因應HBI投入高爐後的爐內反應變化，在原有煉鐵智慧平台再創新建立「變料配渣智能模組」，以AI數位科技驅動低碳轉型工作。
由於HBI主要成分為金屬鐵，不需經過還原反應即能產出鐵水，可降低還原劑及熱能消耗量，對於高爐降低CO2排放有立竿見影的成效，屬極佳的低排碳原料；中鋼去年自馬來西亞進口6000噸HBI，並投入高爐生產試驗，經投料結果顯示，每加1噸HBI約可減少1.53噸CO2排放。
但HBI與鐵礦石的性質不同，高爐添加HBI後，不同佈料配比，爐內鐵水熔融及渣流情形均有所差異，必須即時調整爐料結構及操作參數，以維持爐內原料的流動性及透氣性，確保高爐穩定產出鐵水。
中鋼二號高爐於2020年蛻變為智慧高爐，導入27項AI智能模組，操作人員能透過可視化圖形即時掌握高爐狀態，每年低生產成本約新台幣7053萬元，並減少4518噸CO2排放，高爐AI智能模組不僅已平行展開至一號、三號及四號高爐。
中鋼說明，研究團隊深入解析HBI取代部分鐵礦投入高爐後的爐內反應，並在原有煉鐵智慧平台基礎上新建「變料配渣智能模組」，可在高爐添加HBI後透過AI演算法自動推算配渣調整方案，取代人工計算，不僅能即時穩定鐵水產出效率，對未來於高爐投入大量低排碳原料做好準備。
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