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跨校學者團隊開發超音波精密加工技術，並打造出全球最小的非接觸電能傳輸高轉速超音波刀把，可投入半導體、先進材料等加工製程，已獲相關產業關注並投入產線測試。（圖由國科會提供）
〔記者吳柏軒／台北報導〕台灣精密加工領域暗藏不少世界「隱形冠軍」，國科會今（17日）再下一城，發布由中興大學、朝陽科技大學、勤益科技大學等學者團隊合作開發技術，打造出全球最小的智慧超音波刀把，本土獨特技術能提升加工、延長刀具壽命並改善品質，有助台灣成為全球先進材料的CNC加工創新基地。
該計畫主持人為中興大學機械系教授 陳政雄，獲國科會長期支持，開發「超音波振動輔助切削」技術，並與跨校學者執行「半導體材料超音波複合加工之智慧即時監控與遠端服務技術」計畫，開發出全球最小的非接觸電能傳輸高轉速超音波刀把。
此外，團隊還研發自動化光學量測，讓微小刀具在高轉速下最小直徑為 0.01mm，開發1kW高功率寬頻超音波驅動器，並結合智慧4.0的微控制器、電力模組等，克服電力問題，並採類似積木概念設計，可根據半導體、電子、航太、汽車、醫療與精密機械元件等客製化調整。
中興大學機械工程學系教授陳政雄。（國科會提供）
陳政雄表示，目前所開發的技術，在終端客戶實際測試結果顯示，可提升加工速度2倍以上，增長刀具壽命2倍以上，並導入國內半導體供應鏈業者的批量生產線中，日本、韓國業者也正在進行測試，未來可用在各種需要精密機械元件的產業，還有先進材料的精密加工，希望帶動國際製造加工技術潮流，使台灣成為全球在先進新材料CNC加工的創新研發基地。
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