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全台第一套「二氧化碳捕捉及再利用」前導示範場域，每年可捕獲36噸製程排放的CO2，並可放大到年百噸的CO2捕獲等級。（技術處提供）
〔記者廖家寧／台北報導〕經濟部今（23日）表示，與台塑公司合作建置全台第1套「二氧化碳捕捉及再利用」前導示範場域，自去年底試運轉至今已有初步成果，每年可捕獲製程排放的36噸二氧化碳，並將其轉化為12噸甲烷等化學品，未來將逐級放大規模；期能建立我國自有技術，翻轉產業過去仰賴國外技術進口的困境，解決碳捕獲成本過高的缺點。
因應全球對綠色供應鏈的要求，以及歐盟2023年施行碳邊境調整機制的衝擊，經濟部技術處投入淨零碳排技術研發，補助台塑公司、成功大學、南台科大及工研院共同建置全台第1套「二氧化碳捕捉及再利用」前導示範場域。
工研院材料與化工研究所所長李宗銘表示，本試驗工廠從技術研發、製程設計、到建廠完工都是百分之百台灣製造，透過前瞻創新技術開發，可望讓技術與設備全數國產化，解決業者去碳化轉型的挑戰。
該示範工廠以低耗能、低腐蝕創新捕獲技術，實現自煙道氣捕獲二氧化碳，再生能耗≦3.0 GJ/ton CO2，並結合高效能鎳基二氧化碳轉化烷烴觸媒及製程技術開發，將 CO2轉製有價基礎化學品。
技術處表示，經濟部為因應2050淨零碳排目標，提出了2×2轉型架構，讓能源與產業先實現「低碳」，進而達成「零碳」；計畫在未來4年規劃投入約100億科研經費，研發淨零碳排技術，並以3大方向布局。
1是，「研發新的減碳製程技術」，可運用在包括鋼鐵、石化、電子及紡織等重點領域。
2是投入「氫能源技術應用開發」，例如解決因氫脆而導致氫氣洩漏發展之儲運相關技術、車用儲氫罐材料、工業應用上之混氫燃燒及廢氫回收純化利用技術等。
最後就是，「完備運具電動化及開發戰略材料」，包括開發可提升續航力之高能量鋰金屬固態電池、國內自主輪邊馬達驅動自主技術與產品等。
其中，碳捕捉利用方面，著重於開發低成本的CO2捕捉創新技術、推動 CO2捕捉再利用轉化為低碳化學品的創新技術，以及推動CCUS（碳捕存）成功經驗複製擴散。
估計逐級放大後，可達到年百噸的碳捕獲等級，除了石化產業外，未來更可運用在鋼鐵、電廠等多元產業，進而帶動新台幣破億元以上的投資，協助企業加速邁向低碳製造及減碳，提升我國產業競爭力。
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