中鋼規劃，分3個階段推動鋼化聯產工作。（翻攝中鋼官網）
〔記者陳柔蓁／台北報導〕中鋼（2002）於今年2月於公司治理暨永續委員會下設置「中鋼節能減碳及碳中和推動小組」，擬訂以能源效率提升、高爐噴吹富氫氣體、增用廢鋼、鋼化聯產/碳捕捉利用與封存（CCUS）、使用熱壓鐵（HBI），以及再生能源等6個面向推動減碳工作，其「鋼化聯產」是整合鋼鐵和石化兩大產業資源的有效減碳策略。
「鋼化聯產」係鋼鐵廠與石化廠所共同建立的跨產業合作模式，中鋼公司煉鋼製程所產生的高爐氣、轉爐氣等副產燃氣富含CO與CO2，可作為石化業合成化學品之原料，運作模式主要由中鋼公司提供既有副產燃氣純化後取出的CO與CO2，來取代石化業者從國外輸入的碳原料，並透過化工廠的製程將之合成為化學品，例如甲醇、甲烷、醋酸…等，以達成固碳效益。透過此異業合作模式，不僅可降低石化業者的原料成本，有助鋼鐵業與石化業大幅減碳，更能擴大中鋼公司區域能資源整合的範疇，成為實踐循環經濟的最佳典範。
中鋼於今年8月27日與台灣中油簽訂合作備忘錄（MOU），透過研發平台之建構，啟動雙方合作序幕，目前也正洽詢其他石化廠尋求更多鋼化聯產合作之機會（如：長春化工、中碳公司等），期盼透過兩大產業之攜手合作，不僅掌握減碳新商機，也共同朝淨零碳排的目標大步邁進。
中鋼規劃，分3個階段推動鋼化聯產工作，第1階段為「實驗室及先導工場技術建立」，以建立生產技術及驗證技術應用成效為主；第2階段為「鋼化聯產示範產線建置」，將建置台灣第1套鋼化聯產示範產線，預計每年減碳24萬噸；第3階段則將擴大至「商業應用」，預計每年具減碳290萬噸之潛力，等同7450座大安森林公園的CO2吸納量，並協助石化業每年創造達800億元以上產值之潛力。
此外，鋼化聯產計畫是運用工研院前瞻基礎建設計畫開發的CO2捕捉與產製化學品技術，進行CO2跨產業高值化再利用，達到碳循環效果。中鋼公司目前與成功大學、中央大學和中興大學等學校亦合作變壓吸附（PSA）模擬技術等研究，以強化未來CO與CO2純化生產操作與下游產製甲醇、甲烷、醋酸等化學品之能力，並驗證後段石化產品生產的可靠度和經濟性，為後續量產與商業化預先鋪路。