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台積電晶圓廠營運副總經理王英郎昨指出，疫情加速半導體製造數位化，幕後英雄是人工智慧（AI）。（資料照，記者洪友芳攝）
〔記者洪友芳／新竹報導〕台積電晶圓廠營運副總經理王英郎昨指出，疫情加速半導體製造數位化，幕後英雄是人工智慧（AI）；台積電是業界第一個將作業員從工廠無塵室撤出的半導體廠，疫情之後，除了設備工程師外，連製程工程師也撤出工廠，在家或國外都可以參與工程調機與生產作業。
台灣半導體產業協會（TSIA）今年首次舉辦線上年會，並舉行公司與企業數位轉型主題論壇，由台積電企業資訊技術副總經理暨資訊長林宏達主持，邀請行政院政務委員唐鳳、Google Taiwan前總經理簡立峰、台積電副總經理王英郎、聯發科執行副總暨技術長周漁君、日月光半導體執行長吳田玉等多位重量級專家與會員互動，共同尋求台灣半導體產業持續成長的契機。
王英郎指出，台積電去年準備量產五奈米前，就面臨歐美設備工程師無法來台裝機的考驗，透過遠距連線裝機與加速數位化，反而帶動五奈米生產效率與良率較七奈米更佳。
遠距裝機 良率更佳
他說，這幾年數位化進步非常快，AI不僅帶動晶片速度更快、更低耗電，台積電能做到七奈米、五奈米，幕後英雄就是AI數位化；因AI對晶圓廠的製程、生產控制及人員工作生產效率幫助很大，台積電每個晶圓廠的機台設備高達二千到五千台，同時生產上千種產品、數千道工序，每天產生八百萬到一千萬的派工命令，都靠電腦控制勝過靠人控制。
王英郎表示，台積電是業界第一個將作業員從工廠撤出的半導體廠，疫情後除了設備工程師外，連製程工程師也撤出工廠，在家裡或在國外都可參與工程調機與生產作業；去年五奈米要量產前，疫情使歐美設備工程師無法來台，而透過加速數位轉型，帶動擴增實境協助遠距連線裝機、安裝標準一致，讓五奈米的效率與良率比七奈米更好。
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