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台積電推動循環經濟，將含銅廢液電子級陽極銅重回公司製程使用，估計創造回收減廢效益超過1億元。（資料照）
〔記者洪友芳／新竹報導〕晶圓代工龍頭廠台積電（2330）致力推動循環經濟，每年達1.6萬公噸含銅廢液電子級陽極銅重回公司製程使用，估計創造回收減廢效益超過1億元。
台積電表示，公司積極開發含銅廢液的電鍍回收系統，自2016年起於各廠區陸續設置「液中求銅」設備，直接在廠內將含銅廢液轉化為再生銅管。
每年回收1.6萬噸
台積電也從2017年起進一步與原物料供應商合作研發熔煉純化程序，將高純度的再生銅管轉製成電子級陽極銅，提高再生物料價值，並於2018年起擴大驗證回到公司製程使用，成功建立電子級銅物料的循環再生模式，每年約可回收1.6萬公噸含銅廢液，並再製成170公噸的再生銅管，帶動國內循環經濟產業發展，屢創綠色創新里程碑。
台積電營運組織資深副總經理秦永沛強調，在晶片製造過程中，台積電將努力做到利用對環境最友善的方式，以最少的資源創造最大的價值。
台積電先前也與一家供應商合作，透過回收製程廢棄資源，精煉為原物料，成功再製成符合品質標準的靶材，並正式導入量產產線。台積電估計每年可成功減少1800噸廢液，達成120顆殘靶材再生，實現「廢棄物產出最小化，資源循環使用最大化」的廢棄物管理目標。
台積電表示，去年公司廢棄物回收率達96%，由原先的廢棄資源產生者，蛻變成為循環經濟的執行者。
台積電積極活化製程所產出的廢棄資源，轉製成可直接提供晶圓製造或販售給其他工業使用的產品。
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