在產線建置前，列特博儀器都是工程師手工組裝。（記者吳佳穎攝）
記者吳佳穎／專題報導
疫情爆發後各國檢驗需求大增，列特博國外訂單跟著暴增超過5倍，但列特博儀器都是工程師手工組裝，連PCB（印刷電路板）上數百個元件都是靠手工焊製，月產能僅個位數，連夜趕工也無法滿足訂單需求，戴極昇因此多次缺席中小企業總會的「二代大學」課程，引來二代大學校長陳來助關心。
在了解列特博產能困境後，陳來助出面牽線，安口食品機械總經理歐陽志成利用自身多年來自動化、智慧製造經驗，挪出部份產能，協助列特博建置自動化產線；並找來4位二代大學成員，包括苗成企業、新呈工業、創維塑膠、豐藝電子，貢獻自家公司所長，讓列特博產能在2個月時間裡增加到30台，未來預計每月產能上看50～100台。
預計每月產能上看100台
戴極昇說，過去列特博專注於產品開發，儘管在檢測儀器得到許多期刊肯定，但製造端仍是以最傳統的手工方式進行，這次合作為公司打開製造端的「橫向視野」；例如與安口合作建置產線過程，讓列特博一改過去工程師憑經驗組裝的工作方式，透過建置數位化SOP（標準化流程），將製作流程詳細量化，有效提升產能，並可確保產品品質。
四家二代大學企業也分別認領儀器中的關鍵零組件，協助優化快篩機設備。苗成企業協助優化儀器溫控系統，確保篩檢穩定度；新呈工業則擴充自家產能，以供應快篩設備所需的線材；創維塑膠協助從50種塑膠材質中，找出最適合的材料，製造放置檢體的關鍵膜管；豐藝電子將原先工程師手工焊製的印刷電路板，轉為自動化生產，為儀器量產省下不少人工。